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Extrusión de tubería - Estudio de caso: Ideal para tuberías de gran diámetro - Menos combado

“Las ventajas más destacadas de la nueva extrusora son la baja temperatura de fusión con un alto rendimiento”, resume Fuad Dweik, socio gerente de Palad HY Industries Ltd., con domicilio en Migdal HaEmek, Israel, su evaluación de la recientemente encargada solEX NG 75-40 de battenfeldcincinnati GmbH, ad Oeynhausen. Es un cliente de larga data del fabricante de máquinas alemán y fue el primer fabricante de tubos en Israel en optar por la extrusora de un solo tornillo de la última generación, que ofrece muchas ventajas adicionales.

Palad HY, que fue fundada en 1997, se encuentra entre los principales fabricantes de tuberías de HDPE y PVC en Israel. El productor de tubos con certificación ISO 9001: 2008 es bien conocido por su gama de tubos de gran diámetro con diámetros máximos de 1200 mm para tubos de HDPE y 500 mm para tubos de PVC. Además de su mercado nacional, Palad HY también atiende a clientes en Europa Oriental y Occidental, América del Sur y África, a los que se exporta alrededor del 25% de su volumen de producción anual de aproximadamente 20.000 toneladas. La gama de productos de la empresa incluye tuberías de agua potable y alcantarillado, así como tuberías para sistemas de distribución de gas natural y conductos de protección para líneas eléctricas y de comunicación. Palad ha sido cliente de battenfeld \ cincinnati desde el principio y ahora opera varias líneas con máquinas del especialista en extrusión. “En vista de nuestra experiencia positiva con la tecnología de máquinas de Alemania, hemos elegido nuevamente una extrusora de battenfeld cincinnati para nuestra inversión más reciente, y no nos decepcionó”, Rami Dweik, hijo del propietario y responsable de la producción como adjunto. Gerente, informes. ¡De lo contrario! La solEX NG 75-40 instalada a principios de este año pertenece a la nueva generación de extrusoras monohusillo de alto rendimiento de battenfeld-cincinnati. Ê t Palad, ha reemplazado una antigua extrusora en una línea de extrusión de tubería de PE 100. “Estamos particularmente impresionados con la temperatura de fusión más baja en comparación con la extrusora utilizada anteriormente, combinada con una mejor homogeneidad de la fusión y, en consecuencia, una mejor calidad de la tubería”, agrega Fuad Dweik. Gracias a la temperatura de fusión más baja, Palad también logra distribuciones de espesor de pared significativamente más uniformes dentro de tolerancias extremadamente estrechas, además de menos combaduras indeseables. Por supuesto, la mejor calidad de la tubería también reduce el consumo de material y produce menos desechos. “Tanto el ahorro de material como la reducción de aproximadamente un 10% en el consumo de energía debido a las tasas de calentamiento más bajas hacen de esta extrusora una alternativa particularmente rentable”, concluye el Gerente General, que ya está pensando en una mayor inversión en otra extrusora solEX NG de la nueva generación para otras líneas existentes. La unidad de procesamiento completamente rediseñada es responsable de las ventajas mencionadas anteriormente de las nuevas extrusoras solEX NG, que están disponibles con diámetros de tornillo de 60, 75, 90 y 120 mm y cubren un rango de rendimiento de 750 a 2500 kg / h, en comparación con la serie predecesora consolidada y todavía disponible. El cilindro ranurado internamente en combinación con un tornillo coincidente y una geometría de buje ranurado ofrece mejoras sustanciales en la tecnología de proceso: un perfil de presión axial reducido reduce el desgaste de la máquina, altas tasas de salida específicas con velocidades de tornillo más bajas aseguran una alta eficiencia, y el suave pero altamente efectivo y el rendimiento de fusión homogéneo a temperaturas de fusión aproximadamente 10 ° C más bajas en comparación con las unidades de procesamiento convencionales ofrece una calidad de producto de alta calidad con ahorros de costos significativos en la producción. Ê Suponiendo que los costes energéticos son 0,10 EUR / kWh, se pueden ahorrar unos 18 000 EUR en costes operativos debido al 10% menos de consumo de energía a plena capacidad de producción. Dependiendo del modelo de máquina con el que se compare, son posibles ahorros de hasta un 15%. También se pueden lograr recortes de costos aún más altos en la producción mediante el ahorro de material a través de la reducción del pandeo como resultado de las bajas temperaturas de fusión, especialmente en la producción de tuberías de gran diámetro. Finalmente, el fabricante de tubos Palad HY aprecia el sistema de control BCtouch UX de manejo intuitivo de las extrusoras que, además de las modernas funcionalidades, también incluye la posibilidad de individualización o interfaces de usuario personalizadas. “Para nuestro personal, es una gran ventaja que el equipo ahora pueda funcionar incluso en hebreo, y que el equipo de servicio de battenfeld-cincinnati esté disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana”, es el elogio final para su proveedor de equipos de extrusión expresado por Rami Dweik.

KEPT MACHINE es un suministro profesional para la línea de extrusión de tuberías. Bienvenido a consultarnos también por una excelente línea de máquinas.

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Hora de publicación: 2020-12-10