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Tecnología de reducción de tamaño - Entrevista: "La digitalización crea una alta transparencia"

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El director general de Getecha, Burkhard Vogel, sobre la industria 4.0 en la tecnología de granulación En muchos sectores de la industria de procesamiento de plásticos, la integración de la tecnología de granulación relacionada con la producción en las líneas de moldeo por inyección, extrusión, soplado y termoformado está avanzando rápidamente. El fabricante de granuladores Getecha respondió a esta tendencia en una etapa temprana y ahora equipa los granuladores de tolva y alimentación de su serie “RotoSchneider” con numerosas funcionalidades inteligentes de acuerdo con los criterios de la Industria 4.0. El director gerente Burkhard Vogel explica en una entrevista lo que es importante.

Sr. Vogel, ¿qué importancia tiene el equipamiento de los granuladores Getecha con funciones de Industria 4.0 actualmente para sus ingenieros de desarrollo? Burkhard Vogel: Además del proceso de innovación continuo para optimizar los componentes centrales de rendimiento de los rotores, la cámara de corte y los sistemas de alimentación y descarga, se ha ganado el desarrollo de funciones útiles de la Industria 4.0 para nuestros granuladores. enormemente en importancia, especialmente en los últimos tres o cuatro años. Esto se aplica a la serie con el pequeño y compacto al lado de la serie de granuladores de prensa, así como a los granuladores centrales grandes y los granuladores de alimentación. ¿Cuál crees que es el factor decisivo aquí? Vogel: Ya se trate de la industria del automóvil y sus proveedores, la fabricación de materiales de embalaje o el gran sector de los productos de consumo, en todas las industrias el deseo de una mayor automatización está impulsando la digitalización de los procesos de producción. La realización de estructuras según los estándares de la Industria 4.0 no se detiene en los campos del acondicionamiento de materiales y la tecnología de granulación. Nuestros ingenieros lo reconocieron hace varios años, por lo que ya hemos podido acumular un conocimiento considerable en esta área y ahora podemos equipar nuestros granuladores RotoSchneider con una gama de funciones inteligentes de información y comunicación.

¿Son estas funcionalidades de la Industria 4.0, mientras tanto, parte del equipo estándar de los granuladores? Vogel: No en todos los casos. La funcionalidad de la Industria 4.0 solo se centra en el cliente cuando desea integrar la tecnología de granulación en sus procesos principalmente automatizados de procesamiento de plásticos. Cuando esto ocurre, la integración de la tecnología de la información y la comunicación de los granuladores en la infraestructura de la tecnología de producción juega un papel central, de modo que su eficiencia y disponibilidad también pueden asegurarse a nivel digital. ¿Puede ser más específico sobre este aspecto? Vogel: Imagine un procesador de plásticos con la intención de integrar uno o incluso varios de nuestros granuladores centrales o al lado de la prensa en su flujo de material y procesos de producción automatizados utilizando cintas transportadoras, dispositivos basculantes, estaciones de llenado y otros sistemas periféricos, en para devolver los residuos y desechos a la producción a través de un circuito de reciclaje de una manera que ahorre recursos. . Como parte de un proyecto de este tipo, varias características de Industria 4.0 en nuestros granuladores pueden proporcionar valiosos servicios. Esto se debe a que no solo admite la optimización continua del sistema, sino que también sirve para garantizar la calidad, permite el monitoreo que acompaña al proceso y puede mejorar significativamente la disponibilidad de una línea de producción. ¿Con qué funciones de Industria 4.0 debería estar equipado un granulador en cualquier caso? Vogel: Esto se decide en función de los requisitos concretos de un proyecto y los objetivos del cliente. Muchas cosas son ahora factibles porque utilizamos numerosas posibilidades de tecnología moderna de sensores e interfaces, así como una gama de sistemas de bus de campo establecidos. De esta forma, se pueden aprovechar, documentar, procesar, visualizar y evaluar muchos datos importantes de procesos y máquinas. ¿Tiene un ejemplo ilustrativo de esto? Vogel: Si se configura el intercambio de señales entre el granulador y la línea de producción, se pueden registrar y asignar todos los estados, acciones y eventos de error. En base a esto, las situaciones críticas pueden notificarse con niveles de advertencia definidos al sistema de control de producción de nivel superior, que luego inicia las medidas correctivas y de respuesta adecuadas en una etapa temprana. Además, es posible registrar todos los parámetros de rendimiento relevantes para la producción y las cifras clave del material de un granulador, como el rendimiento o la calidad del material molido, y enviarlos al sistema de adquisición de datos operativos o de categoría de diagnóstico principal. - tems del procesador de plásticos para una evaluación adicional. Esto también se aplica a los tiempos de ejecución, el consumo de energía, los picos de rendimiento y muchos otros parámetros del funcionamiento de los granuladores. También podemos hacer arreglos para que todos los mensajes del sistema se comuniquen a la computadora host y se archiven allí para su análisis y documentación. . Todo esto crea la máxima transparencia sobre el rendimiento de un sistema automatizado. Entonces, ¿el operador de la planta también recibe datos sobre la implementación de importantes mejoras en el proceso y la calidad? Vogel: Correcto. Sobre todo porque parte del material de datos procesado a través del intercambio de señales entre la línea de producción y la planta de granulación también está disponible para las funciones de la Industria 4.0, que permiten la llamada monitorización predictiva y aumentan la disponibilidad de la planta. Por ejemplo, gran parte de la información recopilada puede prepararse para el mantenimiento predictivo y luego recuperarse mediante la herramienta de mantenimiento remoto de Getecha. Para ello, los granuladores se pueden vincular e integrar en la infraestructura MRO del cliente. El conocimiento obtenido de esto también fluye hacia el catálogo de resolución de problemas del “manual” integrado de los granuladores Getecha. El sistema de control maestro de la máquina de producción puede mostrar esta información al operador. ¿En qué proyectos específicos de la industria 4.0 está trabajando actualmente Getecha? Vogel: Bueno, estos son proyectos en curso con clientes y no puedo revelar mucho sobre ellos. Pero puedo decirles que ya se trate de los residuos de la extrusión de láminas gruesas de polipropileno, piezas defectuosas del termoformado de cápsulas de café o recortes de bordes de la producción de películas, en muchos lugares los granuladores Getecha con funciones de Industria 4.0 ahora son una parte establecida de las líneas de producción. La digitalización, además de la selección de los rotores, accionamientos, tolvas y muchos otros componentes adecuados, es ahora un factor importante en el diseño orientado al cliente de nuestros granuladores. . y esperamos firmemente que este tema continúe ganando importancia en el futuro

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Hora de publicación: 2021-03-04